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钣金加工的加工步骤是什么?

来源:www.ynqfjs.com 发布时间:2021/3/30 10:02:31
金属板材加工工艺:
依据板材结构的不同,钣金加工工艺过程可能会有不同,但总体上不会超过以下几点。
下料:下料方式有多种,主要有以下几种。
剪切床:采用剪切条料制作简单的料件,主要是准备模具落料成型加工,成本低,精度低于0.2,但只能加工无孔无切角的条料或块料。
B.冲床:是用冲床将板材上的零件分阶段展开后,用平板件冲裁成型各种形状的材料,具有耗时短、效率高、精度高、成本低、适于大批量生产等优点。
③.NC数控下料,NC下料时先写NC加工程序,利用编程软件,把画出的展开图写成NC数拉机可以识别的程序,让它按这些程序对平板上的各种构形平板进行一步一刀的冲裁,但是它的结构是由刀具结构来完成的,成本低,精度为0.15。
④.镭射下料,采用激光切割方式,在大平板上切出平板的结构形状,与NC下料一样需要写出镭射程序,它可以切割各种复杂形状的平板,精度高,达到0.1.
锯机:主要使用的是铝型材、方管、图管、圆棒等,成本低,加工精度高。

钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻进角一般为120℃,铆钉拉拔用;沉头螺钉用90℃,攻丝用英制底孔。2.翻边:又称抽孔、翻边法,即在较小的基孔上抽出稍大一点的孔,进行再攻丝,主要用薄板加工,增加其强度和螺纹圈数量,避免滑边,一般用于薄板的厚度较薄,其孔周正常浅翻边,厚度基本不变,如变薄30-40%,即可得到比正常翻边高40-60%的板厚板薄,其孔周正常浅翻边,厚度基本不变,即可直接攻丝。

三、冲床:是利用模具成形的加工工序,一般冲床加工有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点)、冲撕裂、抽孔、成形等,加工时要有相应的模具,才能完成作业,如冲落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成形模等,操作时要注意位置,方向。

四、压铆:压铆就本公司而言,主要有压铆螺母、螺钉、松紧等,它是通过液压压铆或冲床将其铆合在板材上,以及涨铆方式,需要注意方向。

五、弯曲;弯曲是把平面2D的部件,折成3D的部件。切削时要有折床和相应的折弯模来完成,也要有一定的折弯顺序,其原则是先不切削,后不切削,切削时不发生干涉后折。按T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽,如:T=1.0、V=6.0F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0l折床的模具分类,直刀、弯刀(80℃、30℃)弯曲时,铝板有裂纹时,可加下模槽宽式增加上模R(退火可避免裂纹)l弯曲时的注意事项:Ⅰ图面,要求板厚,数量;II图面的弯曲方向;II图面的弯曲角度;III图面的弯曲尺寸;

弯头与压铆工序的关系,一般是先压铆后弯头,但有材料压铆后会发生干涉要先折,也有需要弯头—压铆—再折弯等工序。激光切削碳钢

六、焊接定义:焊接定义:被焊材料的原子和分子距京达晶格的距离构成一个整体①分类:a熔化焊:氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊、压力焊:点焊、对焊、撞焊、钎焊:电铬焊、铜丝。